電阻絲制造工藝
電阻絲是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的加熱材料，其使用壽命的長短對于正常生產(chǎn)有著重要的作用。但在生產(chǎn)中，由于種種的原因，電阻絲經(jīng)常會發(fā)生燒斷的現(xiàn)象，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。為了提高電阻絲的使用率，我們在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，經(jīng)過較長時(shí)間的分析和研究，找出了電阻絲燒斷的原因，并采取措施加以解決，取得了良好效果。（1）Ni80Cr20鎳鉻合金：具有變形性，熱穩(wěn)定性，機(jī)械強(qiáng)度好，在熱態(tài)時(shí)有較好的抗震，抗氧化能力等 優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、冶金、國防等工業(yè)作電爐加熱及熱處理，也是電子、輕紡等工業(yè)電器 中及電子，電阻器元件之材料。（2）Ni30Cr20、Ni25Cr20鎳鉻鐵高電阻電熱合金：具有加工性能好（塑性好），焊接性能好，抗腐蝕， 熱態(tài)時(shí)有較好的抗震，抗癢化能力，使用溫度在1100度以下可代替Ni80Cr20電阻合金使用。（3）鐵鉻鋁合金：是一種新型的高電阻電熱合金，具有電阻率高，溫度系數(shù)小，良好的抗氧化性能。與 Ni80Cr20合金相比，具有電阻率高，重量輕，用料省，價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。但塑性差，經(jīng)高溫加熱晶粒長 大，易脆性，不易焊接等。如能合理使用，是一種的電熱材料?！ ‰娮杞z是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的加熱材料，其使用壽命的長短對于正常生產(chǎn)有著重要的作用。但在生產(chǎn)中，由于種種的原因，電阻絲經(jīng)常會發(fā)生燒斷的現(xiàn)象，使生產(chǎn)不能順利進(jìn)行。為了提高電阻絲的使用率，我們在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，經(jīng)過較長時(shí)間的分析和研究，找出了電阻絲燒斷的原因，并采取措施加以解決，取得了良好效果。電阻絲常見原因分析(1)電源電壓偏高 由于大多數(shù)電阻絲都是與空氣直接接觸的，當(dāng)電源電壓一旦偏高，電阻絲在高溫下就容易發(fā)生氧化，以致于燒斷。(2)連接材料不同 不同的合金材料，其膨脹系數(shù)是不同的，電阻絲受熱時(shí)，連接點(diǎn)處氧化物增多，接點(diǎn)之間的間隙變大，接點(diǎn)處容易燒斷。，(3)電阻絲繞制不勻 繞制不勻的電阻絲密疏不一，受熱時(shí)，密的地方溫度高于疏的地方，時(shí)間一長就會出現(xiàn)倒伏現(xiàn)象，使電阻絲燒斷。(4)電阻絲殘?jiān)^多 殘?jiān)^多的話，勢必增加氧化物，使電阻絲過早斷裂。(5)一些外部因素 如頻繁開關(guān)箱式爐門，使測溫元件(熱電偶)震出，爐內(nèi)的實(shí)際溫度遠(yuǎn)高于設(shè)定溫度，在高溫下電阻絲易被氧化；三相四線電爐中，若中性線燒斷后，電壓偏高，若保護(hù)不當(dāng)?shù)脑?，也會引起電阻絲燒斷。解決措施：(1)在一些重要的加熱沒備中，我們采用三相調(diào)壓器進(jìn)行電源電壓調(diào)節(jié)，使其恒定，杜絕了電壓偏高的現(xiàn)象發(fā)生。(2)去除電阻絲接點(diǎn)上的氧化物。對大功率電阻絲接點(diǎn)處理時(shí)，先用醋酸浸泡電阻絲接點(diǎn)10min后，再用硬鋼絲刷(或鐵砂布)去掉氧化物，后用酒精浸泡清洗干凈后晾干即可使用。接點(diǎn)處在連接時(shí)，低溫電阻絲接點(diǎn)處用凡士林涂裹，高溫電阻絲接點(diǎn)處用玻璃粉粘合，也可用錫焊接點(diǎn)。(3)對將要使用的電阻絲進(jìn)行通電拉勻處理，使電阻絲密疏一致，防止電阻絲密疏不一，受熱時(shí)出現(xiàn)倒伏現(xiàn)象。(4)定期清除爐絲上的殘?jiān)?，去除氧化物?5)經(jīng)常檢查測溫元件的位置是否有所變動(dòng)，若測溫元件(熱電偶)震出來了，則必須重新固定好；要檢查三相四線中的中性線是否牢固。
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